2025年8月12日，融旗集团举办第三期第19周员工学习日活动。本次学习日内容丰富多元，涵盖了龙海自来水厂管网及配套设施工程的地下连续墙工艺技术总结与经验分享，又涉及环保产业领域工业自动化知识的讲解，让受训员工收获满满、受益良多。

工程部郑扬扬首先介绍了龙海自来水厂管网及配套设施工程的项目概况。作为融旗集团的重点项目，该工程设计规模达20万m³/d，建设内容涵盖取水口、取水泵站，以及长达9.39km的原水管线铺设。

在3号顶管井深基坑开挖环节，项目部采用明挖法施工，围护结构选用地下连续墙，并在接缝及顶管洞口加固位置采用高压旋喷桩止水帷幕。郑扬扬详细分析了地下连续墙的优缺点，虽然其施工成本较高、工艺复杂，但具备结构性能优越、施工适应性强、对周边环境影响小等优势，因而成为该项目的理想选择。

地下连续墙施工中，导墙采用钢筋混凝土结构，遵循落座原土层原则以确保稳定。导墙顶面高于地面一定高度，可防止地面水入槽；其高度与底部入原状土深度经过精心设计，保障整体刚度与稳定性。施工时，严格把控导墙内墙面净尺寸与垂直度，为成槽施工提供精准导向。成槽作业方面，项目部依据地质条件与槽段尺寸选择成槽机：地质复杂或槽段较深时，优先采用铣槽机；槽段划分则结合抓斗尺寸与现场实际，特殊槽段（如转角处）现场调整，确保施工顺畅。成槽过程中，使用配备垂直度显示与纠偏装置的成槽机，严格控制垂直度误差，维持槽内泥浆液面稳定，防止槽壁坍塌，并及时推进工序以避免裸槽暴露；成槽后进行槽深测量与沉渣清理。钢筋笼在专用平整坚实平台上制作，根据长度合理设置吊点，选用合适吊车吊装，严格控制起吊、下放速度与垂直度，确保安全准确就位。混凝土浇筑采用导管法，严格把控导管直径与密封性，精确控制混凝土坍落度等参数，合理浇筑以防止冷缝产生，同时控制导管埋深与浇筑速度，保证混凝土连续均匀浇筑。

面对复杂地质条件带来的挑战，项目部在地下连续墙成槽施工中展现出高度专业性与灵活性。通过深入分析地层特性，依据不同地层的物理和化学性质，精准调整泥浆配比，并严格管控泥浆的比重、黏度、含砂率等关键性能指标，有效保障了成槽的垂直度与稳定性，为后续施工奠定基础。

针对2号顶管井施工中出现的特殊难题，项目部积极调整施工工艺，经充分论证与实践后，采用双高压旋喷桩和复喷施工工艺，增强了桩体强度和密实度，大幅提升了成桩质量。

当遭遇基底承压水问题时，项目部迅速反应、果断决策，第一时间组织技术骨干研讨，结合现场实际调整施工方案，采用砂浆桩止水帷幕与水下封底技术，有效阻断承压水渗透路径，成功化解施工障碍，充分展现了团队的技术实力与问题解决能力。

环保部 詹重潇

另一分会场，环保部詹重潇介绍了《工业自动化常见元器件原理及应用概述》，围绕工业自动化核心要素展开阐述：PLC如同系统的“智慧中枢”，依托编程实现对生产流程的精准控制与设备间的协同联动；继电器、接触器等辅助元件负责保障电路安全，确保电机可靠启停。传感器作为“感知层”的重要组成部分，能够实时监测温度、压力等关键参数；执行器如伺服电机、变频器则根据指令精准动作，构建起闭环控制体系。同时，保护元件（如断路器、熔断器）与辅助元件（如按钮、指示灯）共同筑牢安全屏障。在元器件选型上，需兼顾兼容性、环境适应性及安全规范要求，通过协议精准匹配、防护等级合理选择及冗余设计，保障系统在复杂工况下稳定运行，为工业自动化提供从感知到执行、从控制到保护的全流程技术支撑。

各学习分会场

此次周二学习日活动，不仅让员工对围护结构--地下连续墙以及工业自动化有了全新的了解，也激发了大家对技术创新与项目管理的深入思考。

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